l 业务概述
船用物资保税仓库是专门存放供应国际航行船舶自用保税物资（包括燃料、物料、食料、烟酒、备料等）的保税仓库。船用物资保税仓库应经海关批准设立、由专人负责、使用专门账册登记管理。船用保税物资不得存放在船用物资保税仓库以外，仓库也不得存放普通货物。船用保税物资的保税仓储期限为1年，特殊情况下经海关批准延期也不得超过1年。船用物资保税仓库出入库均应向海关申报。
l 办事依据
《中华人民共和国海关对保税仓库及所存货物的管理规定》
l 办事程序
第1步：入库
保税仓库经理或其代理人根据要求向海关申报。
一、 口岸运入船用物资：
1、 申报单位进行报关单预录入，提交进口报关单、随附、装箱单、提运单及其它海关所需单证，向口岸海关申报。2、 口岸海关审核有关单证，符合有关规定的，在申报人的报关单"留存联"上加盖"单证专用章"，交申报单位到口岸海关办理实货放行手续。3、 待货实际到港后，申报人凭该报关单到口岸海关办理舱单核销、实货放行的手续，并提货入库。
二、 其它关区转入：
1、 申报单位填制进口报关单，提交进口报关单、随附、装箱单及其它海关所需单证，向口岸海关船管部门申报。2、口岸海关船管部门审核有关单证，符合有关规定的，准予办理转关手续，并制作关封，由申请单位递交转出地海关办理有关手续。3、 申请单位将船用物资从其它关区转运入库，并持转出地海关关封到口岸海关船管部门核销。
第2步：出库
保税仓库经理人或其代理人根据要求向海关申报。
一、 供船：
1、 申报单位录入报关单，并附经预录入的出口货物报关单（供应中国籍国际航行船舶时制作进口货物报关单）、保税货物供船申报单一式四联和其它海关所需单证向口岸海关船管部门申报。
2、 口岸海关船管部门审核有关单证，符合有关规定的，在保税货物供船申报单上加盖"验讫章"，申报单位持凭该单供船。
二、 退运出口：
1、 申报单位填制出口报关单，提交出口报关单、随附、装箱单、提运单及其它通关所需单证，向口岸海关船管部门申报出口。2、 口岸海关船管部门审核有关单证，符合有关规定的，制作关封，由申请单位递交出境地海关办理放行手续。
三、 转关运输至外地：
1、 申报单位提交转经预录入的出口报关单（供国轮时做进口报关单）和出口（进口）转关运输申报单一式四份、货物清单和其它海关所需单证向口岸海关船管部门申报。2、 口岸海关船管部门审核有关单证，符合有关规定的，准予办理转关手续，并制作关封，由申报单位带交转入地海关办理入库或供船手续。
l 办事对象义务
一、应具备一定的资格 船用物资保税仓库经理人应为有独立经济能力、能承担税负的法人。
办理船用物资出入库通关手续的应为仓库经理人或其代理人。
二、应提交的单证：
（一）进出口货物报关单；（二）、装箱单、提运单；（三）保税货物供船申报单；（四）转关运输申报单；（五）其它海关所需单证。
l 办事机构义务
经审核单证齐全有效，符合有关规定，必要时经实地检查或供船监管情况正常的，予以办理有关出入库和核销手续。
l 办事机构
口岸海关船管部门
l 办事时限
每种手续每票半个小时内完成。
上海仓储物流托管之库存管理及功能_仓储物流托管,仓储物流托管服务,仓储物流托管公司,仓储物流托管电话, 室内组合式冷库是冷藏、冷冻、保鲜食品理想的中小型制冷装置。用于保鲜冷藏，冷库库温可在10~-5℃范围内随意调整；用于低温冷藏，冷库库温可在-15~-25℃范围内调整。
该室内组合式冷库的特点如下：
1、采用专利技术的凹凸结合方式连接：
采用了工厂预制组合绝热板件，凹凸结合方式连接，便于在工地现场施工组合、拆卸移位及增减库容数量，以方便增减其存储量。
2、结合部具有超群的强度和隔热性能：
新式机构的凹凸结合方式采用了独特的二次锁紧技术，结合处的强度和绝热性能有了进一步的提高。
3、冷库门：
构架为方型高强度PVC框架，再注入高密度的聚氨酯，更能保证冷库门久用不变形。门旁装有发热线，防潮及防结霜。
4、冷库门上带有安全装置：
由于门上采用了安全装置，万一不慎把人关在冷库内，也可以方便的逃出。
5、该组合式冷库配气压均衡阀：
在低温冷库中，配有气压均衡阀，用以平衡在开门或融霜时，冷库内外的气压差别。
6、制冷系统：
选用国内外先进的制冷设备，制冷更快，效果更好。全自动控制，无需专人看管。制冷机组可安在冷库顶上，附在库板上或远离冷库。
上海仓储物流托管之库存管理及功能_仓储物流托管,仓储物流托管服务,仓储物流托管公司,仓储物流托管电话,库存控制是受许多环境条件制约的，库存控制系统内部也存 在“交替损益”现象，这些制约因素可以影响控制水平，乃至决定控 制的成败。主要制约因素如下：
1．需求的不确定性。在许多因素影响下，需求可能是不确定 的，如突发的热销造成的需求突增等会使控制受到制约。
2．订货周期。由于通讯、差旅或其他自然的、生理的因素．订货周期不确定，会制约库存控制。
3．运输。运输的不稳定和不确定性必然会制约库存控制。
4．资金制约。资金的暂缺，资本运动不灵等会使预想的控制方法落空。因而也是一个制约因素。
5．管理水平的制约。管理水平达不到控制的要求，则必然使控制无法实现。
6．价格和成本的制约等。 1.收货流程 1.1.正常产品收货 1.1.1 货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。 1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。如货物状况完好，开始卸货工作。 1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。破损，短缺的情况须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。 1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，雪，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。（产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计）。 1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交定单处理人员。 1.1.6 定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。 1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录 1.2 退货或换残产品收货 1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。 1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。 1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。 1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。 1.2.5 定单处理人员依据单据录入系统。 2. 发货流程 2.1.定单处理程序 2.1.1 所有的出库必须有客户授权的单据（授权签字，）作为发货依据。 2.1.2 接到客户订单或出库通知时，定单处理人员进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。 2.1.3 定单处理人员依据不同的单据处理办法录入系统，制作送货单及依据货品或客户要求制作拣货单。 2.1.4 将拣货单交仓管员备货。 2.2. 备货程序 2.2.1 备货人员严格依据备货单拣货，如发现备货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知库存控制人员，主管，经理，并在备货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。 2.2.2 货物按总备货单备完后，根据要求按车辆顺序进行二次分拣，根据装车顺序按单排列。 2.2.3 每单备货必须注明送货地点，单号，以便发货。各票备货之间需留出足够的操作空间。 2.2.4 备货分拣完毕后，将拣货单交还定单做拣货单确认，并通知运输部。 2.3.发货程序 2.3.1 发货人员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。 2.3.2 发货人员按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品型号、数量、状态等。 2.3.3 装车后，司机应在出库单上写明车号、姓名，同时发货人员签字。发货人员将完整的出库单交接单人员进行出库确认。 3. 库存管理 3.1. 货品存放 3.1.1 入库产品需贴好标签后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。 3.1.2 所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在托盘上。开箱货物应及时封箱，并粘贴提示说明。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，胶带。 3.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。 3.1.4 托盘放置须整齐有序。上货架的货物要保证其安全性。 3.1.5 货架上不允许有空托盘，空托盘须整齐放置在托盘区。 3.1.6 出入库产生的半拍产品应放置在补货区（一层）。半拍产品码放应整齐有序，不可以梯形码放。 3.２ 盘点流程 3.2.1 所有的货物每个月必须大盘一次。 3.2.2 针对每天出库的产品进行盘点，并对其他产品的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。 3.2.3 盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。 4．仓库日常管理仓库日常运作审计表检查内容 1、库区和库内地面是否无淤泥、尘土、杂物等？ 2、装卸作业工具（如叉车、小拖车等）在不用时，停放在指定区域。 3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。 4、仓库照明设备是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮度够否） 5、仓库办单处是否整洁。（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类） 6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。 7、手摸货架、货物、托盘，无灰尘。 8、空托盘在指定区域堆放整齐。 9、货物堆码无倒置和无超高现象。 10、货物堆放整齐、无破损、开箱或变形货物。（破损、搁置区存放的货物除外） 11、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。（活动货位：用活动的标识表示的货位，根据需要，可以在仓库里灵活移动） 12、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、张贴规范？ 13、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“收货标签”？ 14、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签？ 15、破损、搁置货物是否在3个月内（食品类为1个月）处理完毕？ 16、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移？ 17、所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有“退货通知单”。 18、仓库无“四害”侵袭痕迹。 19、是否定期作“四害控制”处理，并记录每次处理的工序、时间、结果。(查看记录) 20、系统库存和实际库存是否一致？（在系统中选取不少于5个SKU进行验证）。 21、仓库是否完全按“拣货单”备货发货。（检查方法：拿一张正在发货的拣货单 ，让取货人员指出本拣货单已取货物的一个品种的位置，用该位置和拣货单上的位置核对。 22、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存放于同一仓库。 23、同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的产品必须存放于同一仓库。 24、收货时，是否按规定仔细分拣货物。（检查方法：如果有收货，请检查现场分拣情况；如果无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物） 5.仓库各项关键运作指标 KPI 1-盘点准确率定义：每月盘存箱数差异与系统实际盘存箱数的百分比考核标准：99.9% 计算方法：KPI1=实际盘存数/系统库存数*100% KPI 2-破损率定义：操作中发生的累计破损量与累计操作量的百分比考核标准：不超过0.1% 计算方法：破损率%=操作中发生的累计破损量/累计操作量*100% KPI 3-收发货不及时率（车辆到达15分钟以内收发为合格）定义；每月收发货不及时单数与每月收发货总单数考核标准：2% 计算方法：每月收发货不及时单数/每月收发货总单数
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